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In qualità di produttori professionali di stampi personalizzati al servizio di acquirenti OEM/ODM globali dei settori dei dispositivi medici, automobilistico ed elettronico, comprendiamo a fondo i principali problemi che si incontrano nella produzione tradizionale di componenti singoli: costi eccessivi di assemblaggio secondario, elevato tasso di difetti dovuto al montaggio manuale, tenuta instabile del prodotto e rischi igienici, soprattutto per i componenti in plastica di grado medicale. La nostra matura Stampo 2K e stampo a iniezione a due componenti (chiamato anche stampo a doppia iniezione/stampo a iniezione bicolore) più stEardizzato processo di stampaggio a iniezione a due colori è progettato proprio per risolvere questi mal di testa per il tuo stampo per iniezioni mediche E stampaggio a iniezione di dispositivi medici progetti, supportati dalle nostre vere custodie in plastica per componenti automobilistici, come il collettore di aspirazione Chevy, la staffa del faro e il guscio della batteria, come mostrato nella nostra pagina di presentazione dei prodotti.
Dal punto di vista del cliente: perché passare dallo stampaggio separato a una soluzione di stampaggio a iniezione bicomponente?
La maggior parte dei produttori di dispositivi medici e automobilistici in precedenza divideva il substrato di plastica rigida e le parti di tenuta morbida in due stampi monoblocco indipendenti, per poi assemblarli manualmente, sprecEo il 25%~40% del costo totale di produzione in manodopera, inventario e ispezione post-assemblaggio. QuEo adotti il nostro stampo a iniezione 2k Grazie a un processo di stampaggio a iniezione bicolore ottimizzato, due diverse materie prime (PC-ABS, PA66-GF30, PP-TD20, PBT-GF30 ecc., le stesse utilizzate per gli stampi nel settore automobilistico) vengono iniettate sequenzialmente all'interno di uno stampo di precisione con struttura a nucleo rotante in un unico ciclo di produzione. La prima parte di base ruota di 180° con precisione entro una tolleranza controllata ≤0,02 mm prima della seconda iniezione di materiale, permEo un pezzo finito integrato e senza giunture, senza necessità di incollaggio o assemblaggio aggiuntivi.
per stampo a iniezione per plastica medicale Per i clienti che producono alloggiamenti per dispositivi diagnostici, maniglie per dispositivi di infusione e accessori medici monouso, questo stampaggio integrato elimina gli spazi morti dove proliferano i batteri, soddisfacendo pienamente i requisiti di igiene medica ISO 13485 e riducendo notevolmente, di oltre il 60%, il tasso di scarto del prodotto dovuto a disallineamenti di assemblaggio o fuoriuscite di colla rispetto ai flussi di produzione tradizionali.
Il nostro caso di studio pratico di riferimento (basato sulla nostra libreria di progetti di stampaggio per il settore automobilistico e medicale)
Abbiamo pernito diversi set di stampi a iniezione a due componenti per maschera e alloggiamento Chevy T1XX, collettore di aspirazione con acciaio per stampi 1.2343esr / h13 (hrc50~52), conpermi agli stEard globali Misumi/DME/Hasco. Il cliente ha eliminato completamente gli investimenti nell'officina di assemblaggio a valle e ha migliorato la resistenza alla trazione del pezzo finito del 55% grazie alla fusione molecolare tra le due plastiche all'interno della cavità dello stampo.
Stampo a iniezione medicale personalizzato per alloggiamento penna per insulina e accessori per provette POCT tramite processo di stampaggio a iniezione bicolore: PC-GF10 rigido di grado medicale come telaio esterno e TPE flessibile per la sigillatura interna, lo stampaggio in un'unica fase consente al cliente di risparmiare circa il 32% sui costi annuali di approvvigionamento dei componenti e riduce i tempi di consegna di 18 giorni lavorativi in media.
Principali vantaggi che il nostro stampo a doppia iniezione personalizzato apporta alla vostra produzione di massa
riduzione dei costi: Elimina i costi di assemblaggio secondario, colla e fissaggio; riduci il numero totale di SKU dei componenti per semplificare la gestione della catena di pernitura.
migliori prestazioni del prodotto: due materiali si combinano allo stato fuso per un legame senza soluzione di continuità, senza problemi di distacco, migliorEo la tenuta, le caratteristiche antiurto e antiscivolo per componenti medici e automobilistici
Controllo di precisione rigoroso: Cavità lavorata con acciaio per stampi importato ad alta durezza (1.2738hh / 1.2343esr), tolleranza dimensionale controllata entro ±0,005 mm per soddisfare le specifiche di alto livello degli stampi a iniezione di plastica medicale.
Abbinamento flessibile dei materiali: Supporto per l'abbinamento di plastica dura/morbida e resina trasparente/opaca in base alle vostre esigenze di stampaggio a iniezione per dispositivi medici o di progettazione automobilistica.
DomEe frequenti per gli acquirenti internazionali
a: Sì, il nostro stampo 2K è personalizzabile, dal prototipo di prova allo stampo per la produzione in serie; offriamo 2-3 prove di stampaggio gratuite per i progetti di stampi a iniezione medicali prima dell'ordine permale di produzione in serie.
a: La nostra base per stampi è conperme agli stEard internazionali DME, HASC0 e MISUMI, così come i nostri componenti per carter automobilistici, il che facilita la manutenzione post-vendita degli stampi e la sostituzione dei pezzi di ricambio in tutto il mondo.